東岳機械公司引進(jìn)國內外技術(shù)，制造的加氣磚成套生產(chǎn)線(xiàn)設備。根據切割工藝不同，分為地面翻轉(液壓翻轉)切割機，空中翻轉切割機，可生產(chǎn)長(cháng)度不超過(guò)6M的加氣塊及板材。

一、加氣磚的發(fā)展和產(chǎn)品特點(diǎn)
　　加氣磚制品在國外發(fā)展到現在已有近一百年的歷史，我國引進(jìn)該技術(shù)也近四十年的歷史，其生產(chǎn)工藝和設備裝備趨于成熟。由于加氣磚具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強度和可加工等優(yōu)點(diǎn)，且生產(chǎn)原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染、不破壞耕地，又能創(chuàng )造良好的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益，是一種替代傳統實(shí)心粘土磚理相的墻體材料，多年來(lái)受到國家墻改政策、稅收政策和環(huán)保政策的大力支持，加氣磚制品已成為墻體建筑材料的一個(gè)重要組成部分，具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。
二、加氣磚生產(chǎn)工藝
　 　 1、加氣磚砌塊原料儲存和供料
　　 原材料均由汽車(chē)運入廠(chǎng)內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場(chǎng)集中，使用時(shí)用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時(shí)用裝運入料斗。化學(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，使用時(shí)分別裝運至生產(chǎn)車(chē)間。
　　 2、加氣磚砌塊原材料處理
　　 粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動(dòng)給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
　　 石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。
化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。
鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車(chē)間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液
　　 3、加氣塊配料、攪拌、澆注
　　 石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動(dòng)計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。
　　 粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
　　 4、加氣塊初養和切割
　　 澆注后模具用輸送鏈推入初養室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養時(shí)間為1．5-2小時(shí)(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車(chē)上人工清理和除油，然后吊到模車(chē)上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車(chē)吊到釜車(chē)上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車(chē)編為一組。
　　 切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。
　　 5、加氣塊蒸壓及成品
　　 坯體在釜前停車(chē)線(xiàn)上編組完成后，打開(kāi)要出釜的蒸壓釜釜門(mén)，先用卷?yè)P機拉出釜內的成品釜車(chē)，然后再將準備蒸壓的釜車(chē)用卷?yè)P機拉入蒸壓釜進(jìn)行養護。釜車(chē)上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車(chē)運到成品堆場(chǎng)，空釜車(chē)及釜底板吊回至回車(chē)線(xiàn)上，清理后用卷?yè)P機拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。

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