東岳機械集團是一家生產(chǎn)加氣磚設備、加氣磚生產(chǎn)線(xiàn)等建材的機械設備生產(chǎn)廠(chǎng)家，加氣磚設備是國家鼓勵推廣的一種建材設備，符合當今社會(huì )環(huán)保的主題，隨著(zhù)國家對土地資源的保護，國家逐步淘汰和禁止使用粘土磚，加氣磚設備所生產(chǎn)的加氣磚兼有節能，環(huán)保等功能的新型建筑材料，已越來(lái)越被推崇，因而近期得到較快的發(fā)展，但新建企業(yè)因各種原因，在企業(yè)效益、產(chǎn)品質(zhì)量等方面參差不齊。

    東岳機械股份有限公司可制造年產(chǎn)量為5-30萬(wàn)㎡ 的加氣磚設備，并可為客戶(hù)指導策劃項目，還可為客戶(hù)規劃、布置、設計制圖、安裝試機、技術(shù)傳授、指導建廠(chǎng)、工藝生產(chǎn)。公司有加氣磚設備工藝技術(shù)研發(fā)團隊，多年來(lái)一直致力于加氣磚設備工藝的研究，不斷地改進(jìn)和提高設備質(zhì)量。

    本公司中德合作的加氣磚生設備所生產(chǎn)加氣磚、加氣板材質(zhì)量高、重量輕、抗滲性好、隔音、隔熱、保溫、抗震性能優(yōu)良，外形尺寸誤差控制在合理范圍內，其破損率低。而且技術(shù)精良的制造隊伍，完整的質(zhì)量管控體系，確保產(chǎn)品的加工和裝配精度，從而保證了產(chǎn)品的穩定性和可靠性。

1.干粉煤灰入倉存儲。

2.石灰、石膏進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)過(guò)破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進(jìn)廠(chǎng)后，連續破碎碎成粒度≤25mm的顆粒，由都是提升機經(jīng)三通溜子分別送入倉內存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調速皮帶秤按一定比例給料，通過(guò)各自小廖溜子進(jìn)入球磨機內進(jìn)行混合磨細，當混合料吸毒達到3500-4000cm2/g后，經(jīng)過(guò)斗式提升機送入儲存倉內待用。

3.經(jīng)過(guò)計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開(kāi)始混合攪拌。

4.澆注完畢后進(jìn)行氣泡梳理，再將模具轉移至靜養區內發(fā)氣初凝，靜養室溫度約40-45℃，靜停120-150分鐘，達到切割強度后，拉出靜養室。

5.靜停達到切割要求后模具轉移至切割區，由翻轉機構拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車(chē)上等待切割，切割完成后，半成品吊具將坯體連同側板調職釜前蒸養小車(chē)上。

6.坯體經(jīng)小車(chē)運輸至蒸壓釜進(jìn)行高溫、高壓蒸壓。

7.蒸養完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車(chē)運輸至合模區清洗合模后循環(huán)使用。

8.生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后可以與原料配合二次使用。